A influência do teor de CO2 na mistura de gás de proteção em soldagem GMAW pulsado na geração de respingos

Orientador : Prof. Dr. Ramón Sigifredo Cortés Paredes.Monografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia da Soldagem.Inclui referências : p. 54.Resumo : O processo MIG/MAG - Arco Pulsado descreve-se como um processo onde o modo de transferência do metal é caracterizado por apresentar sua transferência em queda livre, por alteração da corrente da soldagem entre dois níveis, sendo um nível mais baixo, conhecido como corrente de base e outro nível mais alto, conhecido como corrente de pulso ou pico. As vantagens deste processo são: a transferência metálica sem formação de respingos e uma grande faixa de potência de soldagem. As desvantagens são: o barulho excessivo (decorrente da frequência de pulsação), custo muito mais alto do equipamento e a complexidade de regulagem dos parâmetros. No presente trabalho foi investigada a influência do teor de CO2 na mistura do gás de proteção com a quantidade de respingos gerados. Para os ensaios foram utilizados misturas com: 75% Ar e 25% CO2 – 80% Ar e 20% CO2 – 85% Ar e 15% CO2 – 90% Ar e 10% CO2. Foram mantidos todos os parâmetros de soldagem, sofrendo apenas variação a mistura do gás de proteção.Abstract : The MIG / MAG - Pulsed Arc is described as a process where the metal transfer mode is characterized by presenting their transfer into freefall, the change between two levels of welding current, and a low level, known as current base and other high level, known as pulse current or peak. The advantages of this process are: metal transfer without spatter and a wide range of welding power. The disadvantages are excessive noise (due to pulse frequency), much higher cost of equipment and complexity of setting parameters. In the present work we investigated the influence of CO2 content in the gas mixture of protection with the amount of spatter generated. For the tests used were mixtures of: 75% air and 25% CO2 - 80% air and 20% CO2 - 85% air and 15% CO2 - 90% air and 10% CO2. We kept all the welding parameters, suffering only a variation of the shielding gas mixture