Confecção e avaliação de chapas de madeira aglomerada com aproveitamento de resíduos de marcenaria industrial

This work presents a study for making particleboard bonded wood employing cabinetmaking industrial waste (sawdust) in the region of São José do Rio Preto - SP. Initial exploratory studies were conducted aiming to evaluate the performance of single-component polyurethane adhesives Fastbond 30-NF , Purbond HB S109 and folmaldheyde with respect to the parameters for making the particleboards, then after determining the physical properties of the particleboards have been proposed adjustments the parameters and performed new stage for making slabs are employing resin urea formaldehyde (UF) and polyurethane resin derived from castor oil (PU - castor oil) . In this new stage, employing 10 % of resin (UF - and PU Castor oil), pressure 5MPa, PU - 110 0 C to 130 0 C for UF and Castor, 10 minutes pressing time, being three minutes early with 30 second pressure relief and pressure 7 minutes to complete the cycle. The particleboards were evaluated with respect to their bulk densities, thickness swelling after 2 and 24 hours of immersion, water absorption after 2 and 24 hours of immersion, the flexural modulus (MOR), modulus of elasticity (MOE), resistance the perpendicular drift (RTP) and pullout surface and top ( AP- F and AP -T ). These properties were evaluated for Commercial Standard Brazilian Association of Technical Standards (NBR), European Committee for Standardization (EN ), commercial standard ( CS ) and based on statistical analysis , we investigated the influence of the type of adhesive to the physical and mechanical propertiesO presente trabalho apresenta um estudo para confecção de chapas aglomeradas de madeira empregando-se resíduos de marcenarias industriais (serragem) da região de São José do Rio Preto - SP. Inicialmente foram realizados estudos exploratórios objetivando-se avaliar o desempenho dos adesivos poliuretanos monocomponente Fastbond 30-NF, Purbond HB S109 e resina formaldeido com relação aos parâmetros para confecção das chapas, em seguida, após determinação das propriedades físicas das chapas, foram propostos ajustes nos parâmetros de confecção e realizada nova etapa para confecção de chapas empregando-se resina ureia-formaldeído (UF) e resina poliuretana derivada de óleo de mamona (PU-Mamona). Nesta nova etapa, empregou-se 10% de adesivo (UF e PU-Mamona), pressão de 5MPa, 110 0 C para PU-Mamona e 130 0 C para UF, 10 minutos de tempo de prensagem, sendo 3 minutos iniciais com 30 segundos de alívio de pressão e 7 minutos de pressão para finalizar o ciclo. As chapas foram avaliadas com relação as suas densidades aparentes, inchamento em espessura após 2 e 24 horas de imersão, absorção de água após 2 e 24 horas de imersão, módulo de resistência à flexão (MOR), módulo de elasticidade (MOE), resistência a tração perpendicular (RTP) e arrancamento de parafuso de face e topo (AP-F e AP- T). As referidas propriedades foram avaliadas quanto a Associação Brasileira de Normas Técnicas (NBR), European Committee for Standardization (EN), Comercial Standard (CS) e em função de análise estatística foi investigada a influência do tipo de adesivo para as propriedades físicas e mecânica