Systematic development of a factory layout and development of flow efficiency

Tämän diplomityön tarkoituksena on suunnitella teollisuuslaitokselle uusi layout, joka huomioi tulevan työstökonehankinnan ja siitä johtuvat muutokset. Toimeksiantajan toimiala on metalliteollisuuden alihankinta. Diplomityön toimeksiantajalla on suurta kehittymishalukkuutta ja tarvetta tehdä investointeja. Diplomityössä esitellään ensin työn tekemisen kannalta olennaisia teorioita layoutin suunnittelusta ja virtaustehokkuudesta. Virtaustehokkuutta tarkastellaan hukan, 5S ja työtapojen standardoinnin kautta. Myös vertailua resurssitehokkuuteen käydään läpi laajasti. Toinen keskeinen teema liittyy tehtaan layoutin suunnitteluun. Diplomityön lopputuloksena oli suunnitella tuottava, tehokas ja turvallinen layout kohdeyritykselle. Näin ollen on myös perusteltua käydä ensin kirjallisuustutkimuksen avulla läpi layout -suunnittelun kannalta keskeisimpiä tekijöitä. Layoutin suunnitteluprosessia lähestytään soveltavasti Richard Mutherin Systematic Layout Planning -mallia hyödyntäen. Kohdeyritykselle uuden layoutin tarve lähtee liikkeelle tulevasta työstökoneinvestoinnista. Sellaisenaan alkuperäiseen layouttiin, kone ei mahtuisi. Työpisteitä ja muita koneita tulee siis siirtää. Kohdeyrityksellä on myös ollut ongelmia materiaalivirtojen sekavuuden johdosta. Osia on saanut etsiä, eikä osia ole välttämättä edes löytynyt. Myös keskeneräisen tuotannon (KET) määrä on prosesseissa ollut suurta ja tämä on sitonut paljon lattia-alaa. Myös sisätiloissa olevia levyvarastoja haluttaisiin muuttaa tuotannon käyttötarkoituksiin. Tämän diplomityön soveltavassa osuudessa selvitettiin ensin uuden koneinvestoinnin sijainti hallissa. Tämän jälkeen diplomityössä suunnitellaan uusia layout -vaihtoehtoja valitulle osastolle. Diplomityössä suoritettiin laaja materiaalivirtojen ja työtehtävien kartoi-tus käyttäen apuna yrityksen toiminnanohjausjärjestelmää, tutkijan omia havaintoja sekä keskusteluita työntekijöiden kanssa. Videoinnin avulla tutkittiin prosessin työvaiheita, ja etenkin prosessissa esiintyvän hukan määrää. Videoista huomattiin, että mitä arvoa tuottamattomia työtehtäviä prosessissa on. Hukan tarkastelun yhteydessä myös eräkoon vaikutusta tutkittiin. Videoiden analyysien jälkeen otettiin layout -suunnittelun lähtökohdaksi siirtojen vähentäminen ja visuaalisuuden lisääminen prosessissa. Suunnittelun lopputuloksena saatiin erilaisia layout -vaihtoehtoja, joista jokainen täyttää vaatimukset nyt ja tulevaisuudessa. Kaikki vaihtoehdot lisäävät prosessiin visuaalisuutta ja vähentävät siirtojen määriä merkittävästi