O efeito da adição de lodo de lavanderia industrial em material cerâmico

Orientador: Dr. Sc. Vsévolod MymrineDissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciência dos Materiais - PIPE. Defesa: Curitiba, 28/08/2013Inclui referênciasÁrea de concentração: Engenharia e ciência de materiaisResumo: O trabalho é dedicado ao desenvolvimento de um novo método de utilização de lodo de lavanderias industriais na mistura com argila caulinítica. As composições destes materiais foram queimadas nas temperaturas 1150, 1200 e 1300°C. As matérias primas e as cerâmicas produzidas foram caracterizadas através de análises fluorescência de raios-X, difratometria de raios-X, microscopia eletrônica de varredura, resistência a flexão em três pontos, absorção de água e retração linear. Os resultados obtidos para a resistência a flexão variaram entre 2,80 a 14,12 MPa, os valores de dilatação variam entre 6,62 e 12,28%. Todas as composições não mostram na T=1300 °C nenhum sinal de aproximação ao ponto de inicio de fusão e podem ser queimadas com temperaturas maiores para servir com sucesso como materiais refratários. Foi determinada a destruição durante de queima nas temperaturas 1150° e 1300° C das estruturas cristalinas de caulinita, gibsita, almandina, grafita e celsiana no meio ambiente químico de mistura de componentes e síntese de substâncias vitreas amorfas e estrututas cristalinas de mulita, alumina e cristobalita. Com o crescimento da temperatura aumentaram os níveis de perfeição de estruturas cristalinas, porém a maioria do material continua ser amorfo. A maior importância desta pesquisa, relacionada a utilização dos resíduos industriais como matéria prima, é a redução da extração de recursos naturais para a produção de materiais cerâmicos convencionais para diminuir o impacto ambiental.Abstract: The work is dedicated to the development of a new method of using sludge from industrial laundries in the mix with kaolinitic clay. The compositions of these materials were burned at temperatures 1150, 1200 and 1300 ° C. The raw materials and ceramics produced were characterized by analysis and X-ray fluorescence, diffraction of X-rays, scanning electron microscopy, Flexural Strength of three points, Water Absorption and Linear Expansion. The results for flexural strength ranged from 2.80 to 14.12 MPa dilatation values vary between 6.62 and 12.28%. All compositions do not show at T = 1300 °C no sign of approaching the melting point of beginning and they can be burned at temperatures greater to serve successfully as a refractory materials. Was determined destruction during firing at temperatures 1150 ° and 1300 °C crystal structures of kaolinite, gibbsite, almandine, graphite and celsiana the chemical environment of mixture components and substances synthesis estrututas glassy amorphous and crystalline mullite, alumina and cristobalite. With the increase of temperature increases the level of perfection of crystal structures, but most of the material continues to be amorphous. The major importance of this research related to the use of industrial waste as raw material is the reduction of extraction of natural resources for the production of conventional ceramic materials to reduce environmental impact