KONSTRUKCIJA CNC STROJA ZA REZANJE PLAZMOM

Zadatak se sastojao od teorijskog i praktičnog dijela. U teorijski dio spada prvi dio završnog rada gdje je opisano što je plazma i na kojem principu rade plazma strojevi. U nastavku je objašnjeno što su CNC strojevi. Za kraj teorijskog dijela prokomentirano je zavarivanje, najviše o elektrolučnom postupku. To je bio najbitniji postupak zato jer je zadatak realiziran takvom vrstom zavarivanja, tj.ručnim elektrolučnim zavarivanjem. Nakon završetka prvog dijela zadatka na red dolazi praktični dio. On se sastojao od konstruiranja postolja konstrukcije i kadice. Konstruiranje je počelo s odabirom materijala gdje je odlučeno da se radi s čelikom zbog gabarita konstrukcije. Nakon toga iskonstruiran je niz konstrukcija od 4 do 8 nogu, sa ukrutama i bez njih, od debljih i tanjih cijevi. Svaka konstrukcija je potkrijepljena simulacijama za naprezanje i deformaciju. Kao najoptimalnije rješenje odabrana je konstrukcija od profila 40x40x2 mm. Nakon odrađenog konstruiranja na red dolazi zavarivanje konstrukcije pri čemu su mi pomogli dvojica kolega sa diplomskog studija brodogradnje. Iako smo se susreli sa nekim problemima zadatak je uspješno završen uz pomoć kvalitetne suradnje i komunikacije.The task consisted of theoretical and practical part. The theoretical part is the first part of the task where is described what is plasma and working procedure. In the continue it was explained what are CNC machines. For the end of the theoretical part of the task it was written a few pages about welding. Most about arc welding because this is the procedure we used for welding the construction. After completing the first part of the task we begin with the practical part. This part was consisted of mechanical designing of the stand construction and bath. Design began with the selection of material where it was decided to work with steel due to the dimensions of the structure. After that it was designed few types of structures. With 4 and 8 legs, with or without struts and with a thick or thin pipes. Each structure is supported by simulations of stress and deformation. It was turned out that the best solution was structure with the pipes 40x40x2 mm. After final works on design, next step is welding the structure. In co-operation with two colleagues from shipbuilding study the task is successfully completed