Plataforma de aprendizaje para control BATCH

En este documento se muestra el diseño e implementación de una plataforma de control para proceso Batch, dicha plataforma de control permite la elaboración y aplicación de secuencias programadas (recetas) y la modificación y operación de los diferentes lazos de control a partir de las variables de proceso, permitiendo desarrollarse como una herramienta práctica en la enseñanza de procesos industriales a manera de entrenador. Para esto se integraron tres plantas en cascada de análisis de PH, Térmica y Nivel – Flujo de la marca Amatrol que se encuentran en los Laboratorios de la Universidad Distrital-Facultad Tecnológica, la sensorica de campo (RTD, pHmetro, Medidor de caudal, ultrasonido, Presión diferencial) empleada mide de manera continua las variables de la receta, a través de los PLC S7 300 y procesa la variable medida en cada uno de los lazos de control, en caso de presentarse alguna variación en el proceso dada por la materia prima, cambios ambientales, etc, el controlador PID y sus variantes regulan el sistema de tal manera que se mantengan las cantidades requeridas de la mezcla todo por medio del software TIA Portal 12 (Step 7 y WINCC), así mismo puede verificar el histórico de las alarmas y un reporte que indica las recetas generadas con el PLC Siemens (SIMATIC CPU 313C) en el Tablero de Control, en el PC con visualización en 42 ̈y en la Interfaz hombre – máquina HMI.In this paper the design and implementation of a control platform for batch process is shown, said control platform enables the development and implementation of programmed sequences (recipes) and modification and operation of the various control loops from variables process, allowing developed as a practical tool in teaching industrial processes way to coach. For this three plants were integrated cascade analysis PH, Thermal and Level & # X2013; Flow Amatrol brand found in the laboratories of the District-Faculty University of Technology, sensor technology field (RTD, pH meter, flowmeter, ultrasonic, differential pressure) measured continuously employed variables recipe through PLC S7 300 and processes the measured variable in each of the control loops in case of any variation in the process given by the raw material, environmental changes, etc, the PID controller and its variants regulate the system so so that the required amounts of the entire mix via the TIA Portal 12 (Step 7 and WinCC) software are maintained and can verify the alarm history and a report indicating the recipes generated with Siemens PLC (SIMATIC CPU 313C ) in the Control Panel, in the PC display 42 and the man & # X2013 interface; HMI machine