Aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de conversión de bobinas de papel tisú en una empresa manufacturera

El presente trabajo de tesis se desarrolla a partir de la situación actual en una empresa del rubro de manufactura de productos higiénicos a base de papel tisú. Este caso de estudio abarca el proceso de elaboración de papel higiénico y papel toalla, dividido a su vez en dos sub-procesos principales: manufactura de bobinas de papel y conversión en el producto final. La investigación se divide en análisis y diagnóstico de la empresa, propuestas de mejora y evaluación económica. En la etapa de análisis y diagnóstico, primero se define el área productiva a mejorar. Luego, considerando la cantidad de dinero perdida por tiempo de parada máquina, se selecciona la línea de producción más crítica. A partir de ello, se identifican las principales pérdidas y se definen los principales problemas en la línea seleccionada. Después, se determinan cuáles eran sus causas raíz y se diagnostica el sistema productivo del papel higiénico y papel toalla. En la etapa de propuestas de mejora, luego de haber identificado los principales problemas y determinado sus causas raíz, se plantea la aplicación de las siguientes herramientas de lean manufacturing: SMED y TPM, soportadas en 5S’s, gestión visual y estandarización, cada una con la metodología de implementación orientada a disminuir y/o eliminar un tipo de pérdida definido y adaptada a las necesidades y objetivos de la empresa en estudio. Finalmente, en la evaluación económica, se determina que, a partir de las mejoras propuestas, el tiempo de parada de máquina ocasionado por el cambio de producto se reduce en un 35%; lo que, en términos monetarios, se traduce en ahorro que asciende a S/. 96 448,09 anual en promedio. Por otro lado, implementando el pilar de mejora enfocada se logró una ganancia de 66 horas de producción. Esto representa para la empresa un ahorro de S/. 78 850,17 anual. Asimismo, se obtiene un VAN económico de S/. 29 140,81 y un TIR de 52.75%, lo que significa que la aplicación de las mejoras resulta rentable para la empresa.Tesi