Kan masskundanpassning tillämpas effektivt och lönsamt inom livsmedelsbranschen?

Syftet med denna studie är att utreda om konceptet masskundanpassning skulle kunna appliceras på livsmedelsindustrin, och huruvida det vore rimligt ur ett affärsmässigt perspektiv. Masskundanpassning genom modularisering innebär ett produktionssystem där unika produkter skapas genom kombinationer av standardiserade moduler. Detta möjliggör en hög grad av kundanpassning för varje enskild produkt, i kombination med en hög produktionsvolym och skalfördelar. Kundanpassningen kommer dock att begränsas till vissa givna parametrar, och antalet tillgängliga moduler. Konceptet har redan använts länge inom andra branscher, såsom fordonsindustrin. Den svenska lastbilstillverkaren Scania har blivit berömd för sin tillverkning av skräddarsydda fordon med hjälp av just detta system. På senare tid har även lyckade försök gjorts med att testa konceptet inom ett antal andra branscher. Eftersom dagens kunder nu efterfrågar allt mer personliga upplevelser från sina produkter, kan livsmedelsindustrin vara näst på tur. Morgondagens livsmedelsindustri kanske kommer att kräva ett helt nytt lager av kundanpassning än vad som erbjuds idag. En fallstudie har gjorts hos den svenska mjukosttillverkaren Kavli för att undersöka om företaget har potential att utveckla konceptet och huruvida försäljning av kundanpassade mjukostprodukter skulle kunna bli lönsamt. Studiens fokus har varit på förutsättningarna i produktionssystemet och möjligheterna att omvandla det till ett system byggt på masskundanpassning, samt på att undersöka vad som definierar Kavlis försörjningskedja som helhet. Resultaten visar att masskundanpassning kan vara en bra lösning för att nå en högre grad av innovation i Kavlis produktutbud och utöka företagets marknadsandel. Mjukostproduktens egenskaper (en icke-komplex produkt med begränsade insatsvaror) skulle också vara fördelaktiga i ett modulsystem. Det stora hindret för Kavli är produktionssystemet i sig, vissa inneboende egenskaper såsom inlåsningseffekter med etablerade produktionslinor gör övergången svår att genomföra. Fabriken skulle behöva genomgå större omstruktureringar, vilket leder till stora grundinvesteringar som kan vara oönskade för företagets ledning. Därför skulle omvandlingen till masskundanpassning behöva utvärderas grundligt innan något beslut fattas. Slutsatsen av denna studie är att även om övergången till masskundanpassning kan bli en komplicerad process för Kavli, är det ett beprövat koncept som bör övervägas av andra aktörer inom mat- och dryckesindustrin. Eftersom det stora hindret för Kavli ligger i det redan etablerade produktionssystemet, skulle mindre utvecklade företag kunna nå en högre framgång genom att implementera konceptet i ett tidigt stadium, och utforma en hel fabrik för att främja masskundanpassning.The purpose of this study is to determine whether the concept of mass customization can be practically applied within the food industry, and whether it would be viable from a business perspective. Mass customization through modularization is a production system where unique products are created through combinations of standardized modules. This enables a high degree of customization for each individual product, combined with large production volumes and economies of scale. However, customization will be limited to certain parameters, and the number of available modules. The concept has already been successfully used in several other fields, such as the automotive industry. The Swedish truck manufacturer Scania has become notorious for manufacturing custom-built vehicles by the use of this system. Recently, successful attempts have also been made to try the concept in several consumer goods industries. With consumers demanding more and more personalized experiences from their products, the food industry may be soon to follow. Tomorrow’s food industry might demand a whole new layer of customization than what is offered today. A case study has been made at the Swedish spread manufacturer Kavli, to investigate whether this company has potential for developing the concept, and whether selling customer-designed cheese products could become profitable. The focus of the study has been on the capabilities of the production system, and the possibilities for transforming it into a mass customization system, as well on as looking at the characteristics of Kavli’s supply chain as a whole. The results show that mass customization could be a prudent approach to achieve a higher degree of innovation in Kavli’s product assortment and increase the company’s market share. The characteristics of the cheese product itself (a non-complex product with limited inputs) would also be beneficial for a modular system, The big drawback for Kavli is the production system itself, certain inherent characteristics such as lock-in effects with established production lines make the transformation difficult to achieve. The factory would have to undergo some major restructuring, making the initial investment large which might be unattractive for managers. Hence, the transformation to mass customization would have to be thoroughly evaluated before any decision is made. The final conclusion of this study is that while adapting to mass customization may be a complicated process for Kavli, it is a proven concept that should be considered in other parts of the food and drinks industry. Since the big obstacle for Kavli is the already well established production system, other less developed companies might be more successful by implementing the concept at an early stage, and designing an entire factory to enable mass customization