Automatiserad lagerhantering för ett resurseffektivare företag

Automation inom produktion har länge varit en grundpelare för en mer effektiv och resurssnål organisation. De senaste decennierna har krav på resurseffektivitet medfört ett ökat intresse för automatisering av lagerhantering och materialtransport inom tillverkningsanläggningar. Syftet med rapporten är att undersöka och identifiera hur en automatisering av lagerhållningen påverkar resursanvändningen i ett tillverkande företag. Målet är att vår rapport skall kunna användas som introducerande material till automatiserad lagerhållning och dess påverkan på resurser. Ett studiebesök utfördes hos Camfil Svenska AB i Trosa som är ett ledande tillverkningsföretag av luftfilter. År 2016 installerades där en förarlös truck som hanterar transporter mellan råvarulager, produktion och färdigvarulager. I rapporten framgår att de ekonomiska besparingarna är huvudincitamentet för en automatisering av lagerhanteringen, där de framtida besparingarna medför möjligheter för bättre kapitalanvändning, investeringar och ökad lönsamhet för företaget. Utöver ekonomisk påverkan dras även slutsatsen att en automatisering påverkar anställda positivt genom eliminering av farliga arbetsuppgifter inom lagerhantering men även genom den förarlösa truckens effekt som ”5S-vakt”, vilket bringar ökad ordning och säkerhet i produktionsanläggningen.Automation in production has been a cornerstone for a more efficient and resource saving organization for a long time. Over the past few decades, resource efficiency requirements has increased interest in automation of inventory management and material transport within manufacturing facilities. The purpose of the report is to investigate and indentify how automation of inventory management affects resource usage in a manufacturing company. The goal is that our report can be used as introductory material for automated stock holding and its impact on resources within the company. A study visit was conducted at Camfil Svenska AB in Trosa, which is a leading air filter manufacturing company. In 2016 they implemented a driverless forklift that handles transports between commodities, production and finished goods warehouse. The report shows that economic savings are the main incentives for warehousing automation, where future savings provide opportunities for better capital utilization, investments and increased profitability for the company. In addition to economic impact, the conclusion is also that automation affects employees positively through elimination of unsafe work tasks within the warehouse, but also by the unexpected effect of the driverless forklift as a ”5S-guard”, which brings order and safety in the production facility