Penguruangan Waktu Setup dan Perancangan Alat Kerja untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi di PT Nusa Buana Era Indah

PT Nusa Buana Era Indah aalalah sebuah perusahaan yang memproduksi produk-produk dari biji plastik, baik dari biji oisinil maupun biji olahan berdasarkan pesanan. Produk-produk yang dihasilkan contohnya jepit rambut dan manik-manik yang selanjutnya dapat dibuat kalung, gantungan kunci atau tasbeh. Permintaan produk ini sangat besar baik di dalam negeri maupun di luar negeri karena sedikitnya pesaing, sehingga perusahaan sangat mengutamakan produksi dengan kapasitas yang besar dan dengan mutu yang tetap terjamin. Untuk itu perlu perbaikan di departermen yang dirasa belum optimal untuk meningkatkan kapasitas produksi. Masalah utama yang menyebabkan rendahnya kapasitas produksi dalam perusahaan ini adalah proses setup mesin injection, yaitu kegiatan mengganti matras atau cetakan, yang membutuhkan waktu yang lama, yaitu sekitar 43,1405 menit. Untuk mengurangi jumlah setup adalah tidak mungkin karena produk yang harus dicetak sangat bervariasi jenisnya mengikuti pesanan dari konsumen, maka yang harus dilakukan adalah mengurangi waktu setupnya. Untuk mengurangi waktu setup ini digunakan metode SNED (Single Minute Exchange of Die). Pertama yang dilakukan adalah dengan memisahkan antara setup internal dengan eksternal, lalu mengubah sebanyak mungkin internal setup menjadi eksternal setup dan sekaligus mengurangi waktu proses keduanya. Untuk memperbaiki proses setup diperlukan perubahan prosedur operasi setup itu sendiri, dan untuk mengurangi internal setup maupun ekstemal setup diperlukan beberapa perbaikan di dalam peralatan, komponen mesin, suku cadang, serta perlunya tambahan operator maupun alat bantu kerja. Setelah implementasi metode perbaikan kegiatan setup, didapat waktu untuk melakukan sekali setup berkurang dari 43,1405 menit menjadi 20,65 menit.Dengan penghematan waktu setup tersebut, maka kapasitas produksi dapat meningkat. Untuk mengetahui lebih jelas perubahan yang terjadi dapat dilihat pada Gang process Chart kondisi awal dan kondisi setelah perbaikan