Koneistustyön vakiointi konepajalla : Luvata Pori Oy

Opinnäytetyö oli osa Luvatan konepajalla ollutta LPS-projektia, jonka pääasiallisena tarkoituksena oli varastotasojen pienentäminen toimitusvarmuutta ja -kykyä vaarantamatta. Opinnäytetyön tarkoituksena oli vakioida työohjeet, käyttäjäkunnossapito-ohjeet sekä käyttäjäkunnossapidon ja 5S:n seuranta. Ennen vakioimista työohjeet päivitettiin ja käyttäjäkunnossapito-ohjeet laadittiin niille koneille, joista ohjeet puuttuivat. Tarkoituksena oli lisäksi luoda menetelmä käyttäjäkunnossapidon ja 5S:n seurannalle. Seurantaa varten luodun menetelmän tarkoitus oli tarkkailla työntekijöiden sitoutumista huoltotoimenpiteisiin sekä uuden toimintatavan omaksumista. Lähtötilanteen kartoitusta varten työntekijöille laadittiin kysely, jonka tarkoituksena oli selvittää tuotannon nykytilaa. Teoriana käytettiin lean-menetelmää ja siihen kuuluneita työkaluja. Työohjeet päivitettiin menetelmäkohtaisesti, ja ne lisättiin IBM Notes -ohjelmaan. Työohjeisiin tehtiin sidosryhmä-, käytäntö- ja huoltojärjestelmämuutoksia, jotka vastasivat nykytilaa. Käyttäjäkunnossapito-ohjeet tehtiin kuudelle eri koneelle: neljälle sorville ja kahdelle koneistuskeskukselle. Ohjeet sisälsivät koneen käynnistämisen ja sammuttamisen vaiheet sekä päivittäiset huoltotoimenpiteet. Ohjeissa oli kuvat tehtäviin vaiheisiin liittyen, jotta kaikki kytkimet, nappulat ja mittarit olivat tunnistettavissa. Tarvittavat työohjeet ja käyttäjäkunnossapito-ohjeet sijoitettiin jokaiselle työpisteelle. Seurantaa varten laadittiin lista, johon tehdyt työt kirjataan omalla kuittauksella. Kyselyyn vastanneet työntekijät olivat yksimielisesti tyytyväisiä tämänhetkisiin työpisteisiinsä. Kyselyn vastausprosentti jäi pieneksi, joten tulokset eivät olleet yleistettävissä. Vastaukset tuottivat kehitysideoita, joiden avulla hukan poistaminen oli mahdollista. Kehitystyössä tehtyjä laadullisia parannuksia voitiin pitää konepajan toimintojen kannalta onnistuneina. Työ- ja käyttäjäkunnossapito-ohjeiden lisääminen työpisteille vakioi käytettyjä menetelmiä ja yhtenäisti toimintatapoja. Käyttäjäkunnossapidon ja 5S:n seurannan toimivuuden edellytyksenä on esimiehen positiivinen asenne ja suhtautuminen muutoksia kohtaan. Kyselyn tulosten perusteella jatkokehitystä on mahdollista tehdä Luvatan toisella osastolla tuotannonsuunnittelua parantamalla. Jatkokehitysprosessille on annettava riittävästi aikaa prosessin onnistumiseksi.This study was conducted as a part of the LPS project which had the main purpose of reducing inventory levels without endangering security of supply and delivery capability. The purpose of this thesis was to standardize working method instructions, autonomous maintenance instructions and monitoring of autonomous maintenance and 5S. Prior to standardization the working method instructions were updated and the autonomous maintenance instructions were compiled for those machines for which instructions were missing. The aim was also to create a method for monitoring autonomous maintenance and 5S. The monitoring method allowed the area responsible to supervise the employees’ commitment to maintenance procedures and adopting of new procedures. For a current state analysis the operators participated in a survey which helped understand the current state of production. This study was based on lean methodology and its tools. The working instructions were updated for each process and into IMB Notes software. The updates to working instructions included stakeholder, practice and service changes. The autonomous maintenance instructions were made for six different machines: four lathe machines and two machining centers. The instructions for starting and shutting down were also included in the autonomous maintenance instructions as well as daily maintenance tasks. Each instruction included pictures from each step so that all switches, buttons and indicators were easy to identify. Moreover, work instructions and autonomous maintenance instructions were added to each work stations. The employees verified the autonomous maintenance and 5S tasks with their own signature. The workers were unanimously satisfied with the work stations. The response rate for the survey was low so the results were not generalizable. The development ideas made it possible to reduce futile work. The qualitative improvements and standardization for the workshop were successful. Adding instructions to work stations standardized and unified practices. The area responsible's positive attitude to change and good leadership skills are crucial to the success of the monitoring of autonomous maintenance and 5S. Further development is possible by improving production planning. Further development needs to be given enough time to allow successful completion of the process