Oven karmituotannon häiriötyyppien selvittäminen

Opinnäyteyön tarkoitus oli selvittää oven karmituotannossa esiintyvät häiriötyypit ja poikkeamat sekä niiden määrät. Yksi työn vaiheista oli kerätä tilastollista faktaa tuotannosta, jotta voidaan paremmin ymmärtää siinä esiintyviä ongelmia. Tavoitteena oli saada selville esiintyvien häiriötyyppien yleisyys ja mihin tuotantoprosessin vaiheeseen ne sijoittuvat. Näin saataisiin selville, mitä asioita täytyy kehittää ja parantaa ensimmäisenä. Teoriaosuudessa käsittelin opinnäytetyöhön keskeisesti liittyviä Lean Six Sigman työkaluja ja menetelmiä. Itse työ alkoi datan keräämisellä tuotannosta. Keräyksen jälkeen data muokattiin helpommin ymmärrettävään muotoon analysointia varten. Analysoinnissa saatiin selville tavoitellut tiedot, eli yleisimmät häiriötyypit, niiden määrät ja millä työpisteellä ne esiintyvät. Näiden tietojen avulla voitiin myös päätellä millä työpisteillä on eniten ongelmia. Analysoinnin jälkeen käsiteltiin tuotannon parannus-, optimointi-, ohjaus- ja valvontavaiheita antamatta kuitenkaan suoraa ratkaisua siihen, miten yrityksen tulisi jatkossa toimia. Näistä seuraavista vaiheista ja niiden toteutuksesta yritys on itse vastuussa.The aim of the thesis was to find out the types of disturbances and deviations in the door frame production and the number of their occurrences. One of the stages of the work was to collect statistical data about production in order to better understand the existing problems. The aim was to find out the prevalence of the types of disturbances present and to which stage of the production process they are located. This would help to find out what things need to be developed and improved first. In the theoretical part, the Lean Six Sigma tools and methods that are central to the thesis are discussed. The work itself began by collecting data from production. After collection, the data was edited into a more easily understandable form for further analysis. The analysis provided the desired information sought, i.e. the most common types of disturbances, the number of their occurrences, and at which point of production they occur. This information also made it possible to find out which workstations have the most problems. After the analysis, the production improvement, optimization, control and control steps were discussed without giving a direct solution to how the company should work in the future. The following steps and their implementation are the responsibility of the company itself