Kokoonpanosolun tuottavuus-, ergonomia- ja layout-parannukset

Tässä opinnäytetyössä käsitellään kokoonpanosolun tuottavuuden parantamista ja layoutmuutoksia Lean-toimintamallia hyväksikäyttäen. Opinnäytetyö on tehty Urjalassa toimivalle Parker Hannifin Manufacturing Finland Oy:lle. Tavoitteena oli parantaa solun tuottavuutta, ergonomiaa ja selkeyttää solua layout-muutoksien avulla. Muutoksia haettiin arvovirtakuvausten avulla sekä hukan poistamisella nykyisestä solusta. Opinnäytetyön teoriaosiossa käsitellään kokoonpanon historiaa ja kehittämismahdollisuuksia. Tämän jälkeen käsitellään Lean-toimintamallia ja sen työkaluja, joita hyödynnetään myös työn suorittamisessa. Teoriaosuuden tarkoituksena on antaa lukijalle käsitys kokoonpanosta ja Lean-toimintamallin käytöstä. Työosuudessa kartoitetaan aluksi solun nykytilanne haastattelujen ja arvovirtakuvausten avulla. Alussa esitellään myös solun nykyinen toiminta. Arvovirtakuvausten ja hukkien poistamisen avulla tehdään tarvittavat kehitystoimenpiteet solun layoutiin ja verrataan saatuja tuloksia alkuperäiseen malliin. Työn tuloksena saavutettiin noin 33 prosentin parannus solun läpimenoaikaan ja layoutvaihtoehdoista valittiin paras kattavan vertailun avulla. Parhaasta layoutista tehtiin myös simulointi, jonka avulla tehtiin muutamia muutoksia ja layout todettiin toimivaksi. Jatkokehityskohteina voidaan pitää solun tarpeellisten varastopaikkojen kartoittamista ja layoutin toteuttamista.This thesis is about improving productivity and layout of an assembly cell with Lean methods and tools. The thesis was made for Parker Hannifin Manufacturing Finland Oy. The goals of this thesis were to improve the productivity and the material flow of the cell and make it more ergonomic for the workers. To accomplish these goals, the layout of the cell needed some changes. More efficient use of the space was required, and there was a need to chart any losses in the assembly process. The theory part of the thesis is about the basics of the assembly and lean manufacturing. Lean methods and tools that are presented were used in the development of the cell. The aim of the theory is to help the reader to understand the assembly process and learn about Lean manufacturing. The development of the cell started with understanding the condition of the cell at the moment. This was accomplished by making a value stream map and interviewing the workers. The improvements were made after discovering the losses and the improvement objects. In the end there were seven layout alternatives and the best of them were picked for the simulation of the new cell. The new value stream map showed an improvement of over 33 percent in the lead time and the best layout got much more points in the comparison than the old layout. The simulation also showed that the new layout was functional