Kokoonpanosolun nykytilan kartoitus ja kehittäminen

Opinnäytetyö syntyi kohdeyritys Framery Oy:n tarpeista kehittää tuotantolinjojensa sisäistä toimintaa. Yrityksen sisäisen pohdinnan jälkeen työn aiheeksi valikoitui heidän mukaansa eniten kehitystä vaativa kokoonpanosolu. Tehtävänä oli opiskella ja ymmärtää keskeisimmät lean-filosofian periaatteet. Hyödyntämällä näitä oppeja solun toiminnasta tuli tehdä kattava nykytila-analyysi ja identifioida sen avulla kriittisimpiä solun sisäiseen virtaukseen vaikuttavia hukanlajeja sekä kehityskohtia. Tavoitteena oli vähentää ilmenneitä hukkia ja näin edesauttaa solun sisäisen yksiosaisen virtauksen implementointia tulevaisuudessa. Työssä onnistuttiin kehittämään solun virtaustehokkuutta kohti yksiosaista virtausta. Yhden kokoonpanon aikana syntynyt kävelymäärä laski noin puoleen lähtötilanteeseen verrattuna. Liikemäärän lasku saavutettiin pääsääntöisesti eliminoimalla solun sisällä tapahtuva ylimääräinen kävely. Liikemäärän vähentyminen ja yhteen työvaiheeseen käyttöönotettu spesifi työkalu paransivat työergonomiaa sekä työntekijöiden päivittäistä jaksamista. Kyseisellä parannuksella oli myös työtä nopeuttava vaikutus kokoonpanoaikaan. Liiman kuivumisajasta johtuvan pullonkaulan vuoksi liikkeessä säästettyä aikaa ei kuitenkaan voitu vähentää suoraan kokoonpanoajasta. Työn aikana tehdyt muutostyöt edesauttoivat myös tuotannon jatkuvan parantamisen kulttuurin kehitystä. Opinnäytetyön aikana jatkuvan parantamisen kulttuurin periaatteita tuotiin esille työntekijöille useiden keskustelujen avulla ja työntekijät osallistuivat solun kehitykseen työn aikana. Tulevaisuudessa kohdeyrityksen työn kehittämisessä pyritään jatkuvaan parantamiseen, jolloin vastuu päivittäisistä kehitystoimenpiteistä on työntekijöillä. Kohdeyrityksen nopean kasvun vuoksi tuotantoa oli kasvatettu lisäämällä työpisteitä, eikä yksittäisten solujen sisäiseen toimintaan ollut ehditty keskittymään. Tästä johtuen solut olivat yksinkertaisia, joten niissä oli paljon kehitettävää esimerkiksi ergonomian sekä työmenetelmien suhteen. Solun toiminnan heikkoudet oli helppoa identifioida ja kehitystyö eteni sujuvasti. Haasteena oli kuitenkin rajata kehitettävien asioiden määrää, jotta kriittisimpiin kehitystarpeisiin fokusoiminen ei kärsisi. Jatkossa olisi hyvä keskittyä kehittämään solun järjestystä esimerkiksi implementoimalla siisteyden ylläpitämiseen tarkoitettu 5S-järjestelmä. Ennen yksiosaiseen virtaukseen siirtymistä liimausaikoja tulee kehittää niin, että kokoonpanotyössä ei aiheudu odottamisesta johtuvia katkoja.This Bachelor’s thesis was commissioned by Framery, who were looking to develop their production. During conversations with the company’s production personnel, it was decided that this study would concentrate on the most lacking production cell based on development status. The first objective was to study and understand the most common aspects of lean-philosophy. With help of thorough lean study, the purpose was to make a current state analysis for the production cell. With the help of the current state analysis it would be possible to identify sources of waste and bottlenecks that disrupt the material flow of the cell. The aim was to eliminate any sources of waste found in order to facilitate the development of one-piece flow production. Development of the flow of the targeted cell toward one-piece flow production was successful. The movement of the worker during assembly was reduced by 50 % compared to the starting point. This was mainly achieved due to the elimination of unnecessary movements. The reduction of the worker’s movements and a special tool that was introduced during this study improved work ergonomics and the daily efficiency of the workers. The previously mentioned improvements also reduced the total assembly time. However, due to effects caused by the gluing phase, total assembly time could not be decreased. This study also contributed to the progress of continuous development in the assembly cell. During this study, the principles of continuous improvement were introduced to the workers and they participated in the development of the cell. In the future continuous development is going to be an important factor in every cell development process, and workers have an important role in this. For reasons of the rapid growth of the company, production development was mainly focused on expanding the production. This meant that little focus was given to the work inside the cell. For this reason, the assembly cells were not very efficient. In this study identifying waste from the target cells work was rather easy and made the development process clear. The cell examined in this study had many features that were in need of further development. In order to stay within the scope of this study, the focus was limited to the most critical ones. In the future, the production development should focus on the general order of the cell, for example by implementing a 5S. As for the cell examined here, future development should also concentrate on the gluing work phase so that the waiting time would be minimized. Minimizing the work time of gluing is also a critical factor for enabling the efficient use of one-piece flow in the future