Vaneriaihion lämpötilan vaikutus pinnoituskalvon kestävyyteen

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimii Koskisen Oy. Työn tarkoitus oli selvittää, onko pinnoitettavan vaneriaihion lämpötilalla vaikutusta lopputuotteen pinnoituksen laatuun. Tarkoituksena oli myös selvittää, löytyykö pinnoituksen kannalta kriittisiä lämpötiloja, joissa pinnoitus onnistuu huonosti tai ei onnistu lainkaan. Työn alkuvaiheessa oletettiin, että vaneriaihion lämpötila olisi ratkaiseva asia pinnoituksen laadun kannalta. Sen lisäksi oletettiin, että olisi olemassa vaneriaihion lämpötila, joka takaa onnistuneen pinnoituksen. Teoriaosassa tarkasteltiin työn kannalta tärkeät valmistusvaiheet, joilla saattaisi olla jonkinlaista vaikutusta pinnoituksen laatuun. Vanerin valmistusvaiheiden lisäksi teoreettisessa osuudessa käytiin läpi virheitä, jotka saattaisivat syntyä valmistusprosessin aikana ja jotka saattaisivat näkyä valmiissa tuotteessa pinnoituksen jälkeen. Työn kokeellinen osa pohjautuu suurimmalta osin testien tekemiseen ja testien tulosten analysointiin. Työn aikana suoritettiin kolme eri testiä: jyräystesti, lipeätesti ja keitto- sekä hilaristikkokoe. Edellä mainittujen lisäksi työn aikana suoritettiin vanerinippujen lämpötilamittauksia eri tuotantovaiheista, jotta voitaisiin tarvittaessa optimoida tuotantoa ja saavuttaa paras mahdollinen levyjen pintalaatu. Opinnäytetyön testien tulokset erosivat kuitenkin alkuoletuksesta. Tutkimukset osoittivat, että vaneriaihion lämpötilasta riippumatta pinnoituksen laatu on yhtä korkea ja se täyttää sille asetetut vaatimukset. Testien tulokset tarkoittavat siis, että vaneriaihion lämpötilan kannalta tuotantoa ei ole syytä optimoida uudelleen.In this thesis, which was commissioned by Koskisen Oy, the intent was to figure out if the plywood blanks temperature is important in the coating process, and in the quality of the coating of the end product. The point was also to find critical temperatures for the coating process in which the coating does not work well or at all, if those were to be find during the process. In the beginning of the thesis it was assumed that the plywood blanks temperature would be critical to the coating and the quality of it. It was also assumed that there would be a temperature for the plywood, which ensures successful coating. In the theory part, we went through the crucial stages of the plywood production, which might have something to do with the coating process. In addition, we also went through some defects which might occur during the production and which might be visible in the end product after the coating. The practical part of the thesis is mostly based on doing tests and analyzing the results of these tests. In total there were performed three tests; a test with lye, a wheel test and a boiling and lattice grid test. Including the above-mentioned tests there also were some temperature monitoring of the plywood stacks from different points of the production to optimize the production process if necessary and to achieve the best possible surface quality for the plywood. The results of the tests of the thesis differed from the assumption that was made in the beginning. The tests proved that regardless of the temperature of the plywood blank, the quality of the coating is as high and it fills all the requirements and standards. This means that it is not necessary to optimize the production because of the temperature of the plywood blanks