Influência dos parâmetros de corte laser na qualidade da superfície cortada

Atualmente, os equipamentos de fonte laser têm um papel importante no mundo industrial. Normalmente, é com o processo de corte laser que se inicia o processo produtivo de diferentes peças que, juntamente com outros processos de fabrico, vão dar origem a produtos que fazem parte do nosso quotidiano. Um dos principais problemas dos equipamentos destinados ao corte laser, está relacionado com a má seleção dos parâmetros de corte. O desajustamento destes parâmetros, leva a uma perda de qualidade da superfície cortada, que dificilmente volta a ser restabelecida. Esta perda de qualidade traduz-se concretamente na criação de rebarba. Este defeito, para ser contornado, faz com que as empresas comportem custos extra, ao nível de mão-de-obra e de equipamentos destinados a minimizar os níveis de rebarba. A dissertação aqui apresentada, foi desenvolvida na empresa Marsilinox – Indústria Metalúrgica, Lda., no setor dos equipamentos de corte laser, onde foram realizados diversos cortes de amostras por corte laser. Foram ensaiadas com diferentes tipos de parâmetros de corte, em tipos de laser distintos, de diferentes tipos de material. Foram documentados e estudados parâmetros de corte laser, dados e aspetos pertinentes verificados durante a realização dos ensaios. Posteriormente, em ambiente laboratorial, realizou-se um conjunto de procedimentos para ser possível uma análise metalográfica. Efetuaram-se ainda, medições da rebarba, análise da superfície cortada e medição de parâmetros de rugosidade de todas as amostras. Através destas análises, torna-se possível indicar o melhor conjunto de parâmetros de corte laser, para garantir a melhor qualidade da superfície cortada. Posto isto, as empresas, assim como todos aqueles que trabalham com equipamentos de fonte laser, podem adotar os procedimentos descritos ao longo deste estudo, relativos aos parâmetros de corte laser, bem como os cuidados a ter com os componentes dos equipamentos, nomeadamente ao nível da limpeza. Só assim será possível obter-se a melhor qualidade da superfície cortada e evitar que as empresas tenham custos associados após o corte laser.Currently, laser source equipment’s has an important role in the industrial world. Usually, it is with laser cutting process that starts the production process of different parts, which together with other manufacturing processes will results to the products that are part of our daily lives. One of the main troubles with laser cutting equipment, is related to the wrong indication of cutting parameters. The mismatching of these parameters, leads to a loss of quality of the cut surface, which is hardly re-established. This loss of quality is related to a burr problem. This defect, to be overcome, means that companies behave extra costs, searching more employees and equipment to minimize burr levels. The work presented here was developed in the company designated by Marsilinox - Metal Industry, Ltd., in the sector of the laser cutting equipment’s, where several samples were cut by laser cutting. They were tested with different types of cutting parameters, in different types of laser, of different types of material. Laser cutting parameters, data and relevant aspects verified during the tests were documented and studied. Subsequently, in a laboratory environment, a set of procedures was performed to allow a metallographic analysis. Also, burr measurements, analysis of the cut surface and measurement of roughness parameters of all samples were carried out. Through these analyzes, it is possible to indicate the best set of laser cutting parameters to ensure the best quality of the cut surface. Therefore, companies, as well as all those working with laser equipment’s, can adopt the procedures described throughout this work, related with, the special attention to the indication of laser cutting parameters, as well as the care taken with the components of the equipment’s, namely at the level cleaning. Only then will it be possible to obtain the best quality of the cut surface, so that companies not have associated costs after laser cutting