Lean och slöseriminskning i småskalig industri : En utredning av de nödvändiga resurserna förmindre tillverkande företag

Sedan metoderna som Lean produktion presenterar uppkom har slöseriminskning varit en stor del av arbetet. Detta arbete har dock i huvudsak letts av större företag med hög produktionsvolym och, i proportion till denna, lägre produktvariation. Då en klar majoritet av Sveriges företag är små sådana med mindre än 50 anställda formulerades frågeställningen: Vilka resurser krävs för att med framgång applicera Lean med avseende på slöseriminskning på ett mindre tillverkande företag? Arbetet hade som syfte att med hjälp av en litteraturstudie i kombination med intervjuer med mindre tillverkande företag uppdaga de problem som dessa ställs inför. Det skulle även diskuteras och kommas fram till vilka resurser som företaget skulle behöva för att minimering av de olika typerna av waste. För att avgränsa området användes Europakommissionens definition av små företag tillsammans med det de refererar till som microföretag (totalt 2–49 anställda) och endast Taichii Ohnos ursprungliga 7 typer av waste (defekter, överproduktion, väntande, transport, lagerhållning, rörelse och extra bearbetning) tog i betraktande. Arbetet inleds med ett teorikapitel om Lean och metoder inom detta relevanta till mindre tillverkande företag. Metoder för minimering av uppkomsten av defekter samt hantering av uppkomna sådana behandlas först. Därefter beaktas överproduktion och införande av ett pullsystem och 2 exempel på sådana beskrivs. I delkapitlet angående väntande behandlas taktande av produktionslinor och för transport framförs metoder för analys av färdväg så som spaghetti charts. Delkapitlet angående lagerhållning refererar i huvudsak tillbaka till överproduktion och hur minimering av den senare påverkar den tidigare. Därefter behandlas rörelse och statistik kring skador på arbetare i industrin för att sedan avsluta med metoder för community managing i syfte att minska extra bearbetning. Nästa del av arbetet består av fallstudien bestående av en intervju kompletterad med 2 mailintervjuer, alla tre med microbryggerier i stockholms omnejd. Kapitlet utforskar de problem som företagen har relaterade till slöseriminskning. Därefter diskuteras metoderna som föreslås i teorikapitlet i relation till fallstudien. Begränsningar i de olika metoderna diskuteras och för varje typ av waste formuleras en kort lista av nödvändiga resurser för lyckad minimering av denna typ av waste. Slutligen konstateras att en hel del förutsättningar krävs samt att varje individuellt företag måste diskutera vilket alternativ som är lämpligast för just den egna produktionen samt om förutsättningarna alls är relevanta i just den valda industrin.Since the methods that lean production presents were formulated waste reduction has been a large part of the work. However, this work has mainly been led by large companies with high production volume and, relatively speaking, lower product variation. Since a clear majority of Swedish companies are smaller companies (less than 50 employees) the question arose: What resources would a smaller manufacturing company need to successfully implement Lean with respect to waste reduction? The purpose of the work was to, using a literature study combined with interviews with smaller manufacturing companies, bring to light the problems which these face. The resources needed for minimizing waste were also to be discussed and formulated. To limit the area of research it was decides that the European commission’s definition of small and micro companies (between 2-49 employees). It was also decided that only Taichii Ohno’s original seven wastes (defects, overproduction, waiting, transport, stock, movement and extra processing) would be considered. The work opens with a theoretical chapter concerning lean and its methods relevant to smaller manufacturing companies. First to be addressed is methods for minimizing the appearance of defects and the handling of those that have occurred. Thereafter overproduction and methods for Pull systems are addressed along with two examples of such. The subchapter concerning waiting describes tactile lines while the subchapter concerning transport presents methods for analyzing distance traveled such as spaghetti charts. The subchapter concerning stock mainly refers backs to overproduction since the two are closely linked. Thereafter movement and injury statistic for manufacturing workers are addressed. The section is the finished with methods in community managing in regard to minimizing extra processing. The next section comprises the conducted interviews, 1 live and 2 via e-mail, with microbreweries surrounding Stockholm. The chapter explores the problem said companies face related to waste reduction. The methods presented in the theory chapter are then discussed in relation to the case studies. The limitations of the different methods are discussed and for each type of waste a short list of the necessary resources for successful implementation is formulated. Lastly, it is noted that there are quite a few conditions needed and that each company must discuss which alternative is most appropriate for their production. They must also discuss whether all conditions are applicable to their manufacturing process