Investigation of inventory management andvalue flow

Detta examensarbete är utfört på GKN i Tullinge där arbetet behandlar både verkstad och lager. I lagret finns förbättringsmöjligheterna främst i arbetsstrukturen och i verkstaden är en undersökning av värdeflödet av intresse för GKN. Syftet med detta arbete var att föreslå ett förbättringsförslag för en mer strukturerad hantering och lagring av färdiga axlar och dessutom undersöka värdeflödet i produktionsprocessen i hopp om att identifiera eventuella slöserier. Ett flertal metoder tillämpades för att genomföra arbetet; ostrukturerade observationer, intervjuer, fiskbensdiagram med "fem varför",5S samt tid- och kostnadsberäkning. Resultaten blev en föreslagen förbättring och strukturering av det nuvarande arbetssättet i lagret genom tillämpning av 5S-metoden. Det innebär ett mer effektivt arbete i form av bland annat minskning av tidsslöseri och kostnad samt tillämpning av standardisering på olika arbetsmoment. Dessutom belystes identifierade slöserier i verkstaden och förbättringsförslag gavs till hur dessa kan åtgärdas. Den totala icke värdeskapande tiden beräknades till cirka 750 h/år och kostnaderna som företaget kan spara in på landade på 129.000 kronor. Slutsatsen blev först och främst att GKN skulle behöva förbättra det nuvarande arbetssättet i lagret genom att implementera 5S. Detta genom att exempelvis införa golvmarkeringar för sortering av olika axellängder och flytta en del av pallkragarna till en effektivare plats. Även i verkstadsflödet finns det förbättringsmöjligheter på flera punkter, i synnerhet eliminering av icke värdeskapande tid (slöseri). Genom att exempelvis standardisera torkning-, tvättning- och nedkylningstider på axlarna samt flytta redskap och material närmare operatörerna kan mycket slöseri elimineras.This degre project has been conducted at GKN in Tullinge where the work deals with both the workshop and warehouse. In the inventory, the improvement opportunities are primarily in the work structure and in the workshop is a study of the value flow of interest to GKN.The purpose of this work was to propose an improvement proposal for more structured handling and storage of finished shafts and examine the flow of value in the production process in the hope of identifying possible wastes.A number of methods were used to carry out the work; unstructured observations, interviews, fishbone diagram with "five why", 5S and time and cost calculation.The results were a proposed improvement and structuring of the current mode of operation in the inventory using the 5S method. This means more efficient work in the form of, among other things, reducing time wastage and costing as well as applying standardization at different workstations. In addition, identified wastage in the workshop were highlighted and improvements were given to how these can be rectified. The total non-value creation time was estimated at 750 h / year and the cost that the company can save is 129.000 SEK.The conclusion was first of all that GKN would need to improve the current mode of operation in the warehouse by implementing 5S. This, for example, introduces floor markings for sorting different shaft lengths and moving part of the stool collars to a more efficient location. Even in the workshop flow, there are several possibilities for improvement, especially elimination of non-value-creating time (wastefulness). For example, by standardizing drying, washing and cooling times on the shafts and moving gear and materials closer to the operators, much waste can be eliminated