Change of layout and production flow : with a focus on improvement and structure

This project has been implemented as a degree of Bachelor of Science in Innovation and Design at the Faculty of Health, Science and Technology at the University of Karlstad. The project started in November 2017 and continued to May 2018. The most of the work has been performed on the company KD: Solskydd AB in Degerfors. The main task of this project was to develop a new flow-oriented factory layout, to one of the departments in the company. The work included many observations and interviews, it was a big part of the specification and preliminary study. The analysis part of the project was to investigate the possibilities to a better flow in the production and opportunities for improvement in the factory. The methods that were used in this project were establish in Lean. From the product development process strategy have a project can be formed and performed. The process has been adapted to this project. Ten separate ideas of layouts were made. Each idea fulfilled the specification different. A group of selected co-workers from the compony and some of the persons in the board of the company, got a presentation of the ten ideas. The group discussed the separate ideas from the information they have of the ideas, from that they select one of the layout ideas. To be the one! A simulation of the new layout was performed in Karlstad Lean Factory. Nine employees from the company participated in the simulation. The simulation helped the co-workers to see improvements in the production flow. In the end of the project investigated the possibilities to more improvement areas in the company, with help from Lean.Detta projekt påbörjade under november månad 2017 till maj 2018 som ett examensarbete för högskoleingenjörsprogrammet i innovationsteknik och design på Karlstads Universitet, vid fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap. Den absolut största delen av arbetet utfördes på sömnadsavdelningen på företaget KD: Solskydd AB i Degerfors. Huvuduppgiften för projektet var att ta fram en ny flödesorienterad fabrikslayout, som skulle installeras på företaget under mars månad 2018. Där utgjorde observationer och intervjuer en stor del av underlaget till förstudien och kravspecifikationen. Analysarbetet bestod i att undersöka möjligheter kring förbättringsarbete och ett förbättrat produktionsflöde. För att göra detta kom ett antal verktyg och metoder inom Lean till användning, dessa beskrivs närmare under den teoretisk referensram. Utifrån produktutvecklingsprocessens strategi för hur ett projekt kan sättas upp och genomföras, har detta arbete genomförts. Processenen har justerats efter att passa ett projekt som detta på ett bra sätt. Tio olika layouter arbetades fram, därefter fick en utvald grupp av medarbetar och ledningen på företaget en presentation hur väl de olika förslagen uppfyllde kravspecifikationen. Efter det fick gruppmedlemmarna en dag på sig att fundera på vilket förslag som passade bäst och om det fanns andra reflektioner på förbättringar och förändringar som skulle utveckla förslagen ännu mer. Majoriteten av rösterna från gruppmedlemmarna hamnade på ett och samma förslag, var även det förslaget som uppfyllde kravspecifikationen främst. Efter några små förändringar med hjälp av metoder inom idégenerering, blev layouten det resultatet som företaget ville ha. Ett simuleringstillfälle genomfördes i Karlstad Lean Factory, där nio medarbetare på företaget medverkade. Den nya layouten och produktionsflöde simulerades i Lean Factory. Förbättringar utifrån de 8 slöserierna diskuterades och genomfördes stegvis efter varje omgång. Resultatet av fler färdiga produkter lätt1 inte vänta på sig. I slutet av projektet gavs även tid för att identifiera några möjliga förbättringsområden på företaget, vilka företaget skulle kunna arbeta vidare fram över