Estudo e implementação das metodologias 5S e SMED na RODI

Mestrado em Engenharia e Gestão IndustrialActualmente as empresas vivem num ambiente onde a flexibilidade operacional e a rapidez de resposta ao cliente se tornaram factores chave para a sobrevivência de qualquer organização. Períodos de resposta longos e ineficiência nas mudanças de produção não são tolerados. Nos mercados actuais a diversificação dos produtos é cada vez maior, sendo oferecidas maiores possibilidades de escolha aos clientes. O lean thinking é uma abordagem às práticas de gestão, que orienta a sua acção para a eliminação gradual do desperdício através de procedimentos simples. O objectivo do presente trabalho não é apenas analisar o processo de setup de uma secção da RODI, mas também, melhorar a sua produtividade, através da aplicação das metodologias 5S e Single Minute Exchange of Die (SMED). Pretende-se mostrar que é possível obter importantes ganhos na redução do tempo de setup apenas com recurso a melhorias organizacionais e com recurso a pequenos investimentos. Para isso, apresenta-se um estudo de caso onde se detalham a caracterização da situação inicial e a passagem pelas várias etapas ao longo da implementação da metodologia. Na parte final do trabalho são quantificados os ganhos e discutem-se os resultados. O trabalho termina com a apresentação das conclusões.Currently companies live in an environment where flexibility and quick responsiveness towards costumers become key factors for their survival. Long periods of unresponsiveness and inefficiency in production changes are not tolerated. In current markets product diversification is increasing, therefore offering wide range of product possibilities to costumers. Lean thinking is an innovative managerial practice, focusing its actions towards the gradual elimination of waste through simple procedures. The objective of the current work is not only analyze de setup process of are of RODI’s manufacturing sections, but also, to improve RODI’s productivity, through the application of the 5S and Single Minute Exchange of Die (SMED) methodologies. We pretend to show that it’s possible to reduce the setup time only with organizational improvement and with small investments. To do that we present a case study where we characterize the initial situation and report the way through the several stages of the methodology. In the final part of this work we quantify the gains and discuss the results. The work ends with the conclusions presentation