Aumento da Eficiência Energética em Depósitos de Água Quente

O presente relatório foi elaborado no âmbito da disciplina de Dissertação/Estágio (DIEST), para a conclusão do mestrado em Engenharia Química, no ramo de Otimização na Indústria Química. O estágio decorreu na empresa Metalurgia Videira, Lda e teve como principal objetivo o aumento da eficiência energética apresentado nos depósitos de água quente/termoacumuladores. Atento ao mercado atual onde cada vez mais são solicitados equipamentos com melhores performances e com elevados índices de eficiência energética, a constante evolução da tecnologia e materiais empregues na produção torna-se então uma condição imperativa ao sucesso. Geralmente para estes fins de isolamento é usada uma espuma rígida de poliuretano que pode variar na sua espessura. O objetivo deste projeto pretende então apresentar medidas que minimizem as perdas de energia térmica dos depósitos. Foram testadas diversas abordagens de forma a minimizar as perdas energéticas, para tal, foram testadas peças de teflon nas ligações dos depósitos, placas de sílica microporosa em vácuo (VIP) e tinta isoladora com microesferas ocas de sílica ReTherm. Após os ensaios a eficiência energética apresentada para as diferentes melhorias em relação ao depósito “base” foram de 2,8% para a peça de teflon, 12,4% para os painéis VIP, 3,9% para a tinta ReTherm nas ligações e de 5% para a mesma tinta nas ligações e topo do depósito. Concluiu-se então que as hipóteses viáveis para aumento da eficiência sejam os painéis VIP e a tinta ReTherm apenas nas ligações do depósito.This report has been developed within the subject of Dissertation / Internship (DIEST) for the conclusion of the master’s degree in chemical engineering, on the branch of optimization of the chemical industry. The internship was conducted in Metalurgia Videira, Lda with is main focus on boosting the energy efficiency presented on their hot water tanks. Mindful of the current market where equipment with better performance and high energy efficiency ratios are being solicited, the constant evolution of the technology and the material employed on its production becomes imperative for success. Generally, a rigid polyurethane foam with various thickness is used for these kinds of thermal insulation. The purpose of this project is intended to present measures in order to minimize the loss of thermal energy in the tanks. Several approaches were tested in order to minimize the energy losses such as Teflon parts in the connections of the tanks, vacuum microporous silica plates (VIP) and ReTherm insulation ink with hollow silica microspheres. After the tests, the energy efficiency presented for the different improvements compared to the "base" tank were 2.8% for the teflon part, 12.4% for the VIP panels, 3.9% for the ReTherm paint on the connections and of 5% for the same paint on the connections and top of the tank. It was then concluded that the viable hypotheses for increased efficiency are the VIP panels and the ReTherm paint only in the tank connections