Framtagning av ny bärare för kassettöverdelar

Fiomi Diagnostics AB manufactures and develops point of care cassettes for bloodsamples to determine risk of myocardial infarction and heart failure for use within thehealthcare sector. The cassette contains of three main parts; top, bottom and a plasticchip. The bottom parts are delivered directly from the supplier to the assembly linewhile the top part has to be prepared with a membrane for blood separation byultrasonic welding before it can be sent to the assembly line. At present the top parts are provided with the membranes a floor below theassembly line and therefore have to be transported by carriers to the assembly line.These carriers are currently designed as large plates (400 x 600 mm) with a capacityof 120 top parts, but they are space consuming at the ultrasonic welder as well at theassembly line.To solve this lack of space the operators often place the platesdiagonally behind themselves where room is available. This causes ergonomicproblems due to the many twists of the upper body conducted at both processes. To solve the ergonomic problems this thesis work were initiated to develop a newmore agile carrier between the two processes. During the thesis work TRIZ wereused to trigger creative concepts, choose among them and combine the good ideasfrom different concepts. After the conceptual phase different manufacturing methodswere explored. To be certain that the concept could be manufactured by specificmanufacturing process different manufactures were contacted to help out with whatwould make the concept suitable for the specific method. The manufacturing methodsexamined were: injection molding, plastic and aluminum extrusion, vacuum molding,additive manufacturing and sheet metal bending. Prototypes of the three best concepts were created by 3D-printing to be evaluatedby the operators whom in the future might be using the new carriers. Complementedwith an evaluation of the carriers economic and performance data, a recommendationof which carrier should be selected were concluded. The result was a carrier manufactured by sheet metal bending with a pattern cut outwhich allows for the top parts to hang in the carrier. The design has a capacity of 60top parts which is half of the current carrier, but with a base area of a sixth of thecurrent carrier gives the new design an increase in surface efficiency by 300 %. Due tothe low order size the sheet metal alternative was the cheapest alternative.Fiomi Diagnostics AB tillverkar och utvecklar patientnära blodprovskassetter för attidentifiera risk för hjärtinfarkt och hjärtsvikt för att användas inom hälsovården.Kassetterna består av tre huvuddelar, en överdel, en underdel samt ett plastchip.Underdelarna kommer direkt från leverantör till monteringen medan överdelarna måsteförses med ett blodseparationsmembran genom ultraljudssvets innan det kan skickas tillmonteringen. I dagsläget förses överdelarna med blodseparationsmembran på våningen undermonteringen och måste därför transporteras på bärare till monteringen. Dessa bärare äridag stora plåtar (400 x 600 mm) som rymmer 120 kassettöverdelar, men som ärskrymmande både vid ultraljudsprocessen och vid monteringen. För att lösa platsbristenställer operatörerna dessa plåtar ofta snett bakom sig där plats finns. Detta skaparergonomiska problem då många vridningar av överkroppen sker vid båda processerna. För att lösa de ergonomiska problemen initierades detta examensarbete för att ta fram enny smidigare bärare mellan processerna. I arbetet så används TRIZ för att genererakreativa koncept samt sålla bland dessa och kombinera det som var bra från ett koncepttill andra. Efter konceptfasen utforskades olika produktionstekniker för att tillverkakoncepten. För att veta att koncepten kunde tillverkas för tänkt tillverkningsmetodkontaktades tillverkare och tillfrågades vad som krävdes för att metoden skulle varagenomförbar. Tillverkningsmetoder som utforskades var; formsprutning, extrusion avplast samt aluminium, vakuumformning, additiv tillverkning samt plåtbockning. Prototyper togs fram med hjälp av 3D-printer av de tre bästa alternativen för att utvärderasav operatörerna som i framtiden kan komma att använda dessa. Tillsamman med enutvärdering av bärarnas ekonomi och prestanda utsågs en rekommendation av vilkenbärare som bör användas. Resultatet blev en bärare tillverkad genom plåtbockning med utskuret mönster för att låtakassettöverdelarna hänga i den. Designen har en kapacitet för 60 kassettöverdelar vilketär en halvering av den befintliga, men basytan för den nya designen är en sjättedel av denbefintliga bäraren vilket ger en yteffektivitetsökning med 300 %. Då seriestorleken avbärarna var relativt låg så blev plåtalternativet också billigaste av alternativet