Propuesta de mejora aplicando de las herramientas Kanban, Poka Yoke y MRP I para disminuir los sobrecostos de producción de maletines ejecutivos, morrales y carteras en la empresa A.Ato's E.I.R.L.

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general el determinar el efecto de la aplicación de las herramientas Kanban, Poka Yoke y MRP I en los sobrecostos en la empresa A.ATO'S E.I.R.L. La empresa en estudio no realizaba una buena gestión en el proceso de producción de maletines ejecutivos, carteras y morrales; lo cual se veía reflejado en los altos costos por deficiencias en Materiales, Maquinaria, Mano de Obra, Método, Medición y Medio Ambiente, lo cual no le permitía cumplir con el 100% de sus pedidos, le generaba un exceso de mermas en el proceso de corte, algunos productos eran devueltos por fallas por falta de supervisión y había un elevado tiempo de traslado entre áreas por la falta de una distribución con flujo continuo de producción. El diagnóstico inicial de la empresa mostró que la deficiencia que generaba el más alto sobrecosto en la empresa era la falta de estandarización del método de corte y la falta de un plan de requerimiento de materiales, lo cual indicaba que el método de trabajo empleado no era el correcto. Para la reducción de los sobrecostos se propuso la aplicación de las herramientas mencionadas y la inversión en la compra de una máquina cortadora, para reducir el porcentaje de fallas por corte manual y el exceso de mermas. El resultado de esto fue la reducción de los sobrecostos en un 63.77%ABSTRACT This work had as general objective to determine the effect of the application of tools as Kanban, Poka Yoke and MRP I in the overruns in the company A.ATO 'S E.I.R.L." The study did not conduct business in good management in the production process executive briefcases , purses and backpacks ; which was reflected in the high costs for deficiencies in Materials , Machinery , Manpower , Methods, Measurement and Environment , which did not allow him to meet 100 % of your orders , we generated an excess of losses in the process cutting , some products were returned by failures due to lack of supervision and had a high travel time between areas by the lack of a distribution with continuous production flow. The first diagnosis of the company showed that deficiency that generated the highest cost overrun in the company was the lack of standardization of cutting method and the lack of a plan material requirements, which indicated that the working method used was not the right one. To reduce overruns, we proposed the implementation of the tools mentioned before and investment in buying a cutting machine was proposed to reduce the percentage of failures by manual cutting and excess waste. The result was the reduction of cost overruns in a 63.77 %