Effektivisering av energianvändningen på Skanskas betongfabriker

Syftet med examensarbetet var att finna specifika effektiviseringsåtgärder för energianvändningen vid Skanskas betongfabrik på Svartberget utanför Umeå samt att ta fram generella riktlinjer för energianvändningen på Skanskas samtliga betongfabriker med avseende på effektiviseringsåtgärder. Energianvändningen som analyserades utgjordes av energin som användes vid de processer och verksamheter som fanns på betongfabriksområdet och som användes i eller i anslutning till betongproduktionsprocessen. På betongfabriken utanför Umeå genomfördes en energikartläggning varvid två effektbalanser skapades, en för elanvändningen och en för eldningsoljeanvändningen. Resultatet av energikartläggningen vid betongfabriken utanför Umeå visade att den största delen eleffekt, 25 procent, gick till driften av betongfabrikens uppvärmningssystem och hela 72 procent av effekten från uppvärmningssystemets eldningsoljeförbränning gick förlorad som värmeförluster. Med ett nytt uppvärmningssystem och förbättrad täthet av betongfabrikens lokaler och bättre isolerade spirorör beräknades energin från eldningsoljeanvändningen kunna minska med drygt 50 procent årligen. Även elanvändningen på fabriken kan minskas om ett nytt uppvärmningssystem tas i bruk då energin från eldningsoljeanvändningen ersätter eleffekten som går till de eldrivna värmefläktarna (12 procent av total eleffekt) och värmestavarna (14 procent av total eleffekt). För Skanskas övriga betongfabriker genomfördes en energiinventering med uppföljande telefonintervjuer för att undersöka vilka fabriker som hade högre respektive lägre energianvändning och vad skillnaderna dem emellan berodde på. Resultatet av energiinventeringen och telefonintervjuerna som gjordes för Skanskas övriga betongfabriker visade att fabrikerna med nya fabrikslokaler och med ett uppvärmningssystem från Polarmatic hade absolut lägst energianvändning. Det framgick även att energianvändningen på betongfabrikerna är starkt beroende av hur ballasten som används vid betongtillverkning värms upp. Fördelaktigast är att tillföra betongen största delen energi genom varmt vatten istället för varmballast då den senare medför större värmeförluster. För minskad energianvändning är det även viktigt att fabrikslokalerna är tätade och spirorören isolerade samt att fabrikslokalerna inte tillförs för mycket underhållsvärme då dessa inte behöver hålla någon komforttemperatur.The aim of the master’s thesis report was to find specific measurements for improved energy usage at Skanska’s concreting plant outside Umeå and to develop generalized guidelines concerning improved energy usage for all the concrete plants in Sweden belonging to the management of Skanska. The energy usage that was analyzed consisted of energy used in all processes and activities belonging to the concrete plant site and that was used in or in connection with the concrete production process. For the concrete factory outside Umeå an energy audit was conducted in order to map the energy use from which two power balances were created, one for the electricity use and one for the effect spent by heating oil. The results of energy audit at the concrete plant outside Umeå revealed that the largest amount of electric power, 25 percent, went to the operation of the concrete plant’s heating system and a total of 72 percent of power from fuel oil combustion in the heating system disappeared as heat losses. With a new heating system and improved sealing of the concrete plant buildings and better insulated pipes it was calculated that the energy from fuel oil combustion could be reduced by about 50 percent annually. Also the electricity usage at the plant is reduced if a new heating system is adopted due to energy from fuel oil combustion replaces electrical output that goes to the electric heating fans (12 percent of the total electrical output) and the heating rods (14 percent of the total electrical output). For the remaining concrete plants an energy inventory was carried out followed up by telephone interviews. The purpose was to investigate which plants had higher and lower energy use and what the differences between them depended upon. The result of the energy inventory and telephone interviews showed that plants with new premises and with a heating system from Polarmatic had the lowest amount of energy usage. It also showed that energy use in concrete plants is closely dependent on how the aggregate used in concrete production is heated. Most profitable is to provide the concrete the largest amount of energy by adding heated water instead of heated aggregate due to latter results in greater heat losses. For reduced energy use, it is also important that the premises are well sealed and that the pipes are well isolated. The premises should not either be heated too much when they do not need to maintain a comfortable indoor temperature