Hantering av avvikelser och kassationer i svensk industri

Swedish industry has evolved into a highly skilled machine that has an output consisting of quality products that are in worldwide use today. The input that goes into this machine is generally of high quality, making most physical end products expensive pieces of engineering. An issue that needs to be addressed is how the industry handles products that fall out of specification and cannot be delivered to the end user [1]. Therefore four different Swedish production facilities are visited in order to collect industry data concerning the matter of scrap and deviations of products. A literature study is done concerning what might be expected in industry and the contemporary way of work in industry is compared to the literature. As this study finds a general rate between roughly one and three percent of products that fall out of specification after value-adding activities amongst visited companies, it is understood that the companies are interested in minimizing this figure even further if possible as scrap, deviation and rework reduction directly translates into cost savings [2]. The different companies have different ways of approaching the problem of scrap and deviations, with some similarities and differences usually arising due to differing product and customer traits. The main similarities were found to be that the companies implement known methods and philosophies in amounts considered reasonable by the companies themselves in order to reduce wastes. Furthermore, automation is of interest although this may be hard to implement in many situations where a human capacity cannot be matched. Use of statistics in production were found tobe in most cases targeted towards cost reductions and in the area of deviations and scrap reduction. Contrary to literature, the companies conduct mass inspections of the finished products in order to secure quality and functionality once the finished product is ready and delivered for use by the customer. This report concludes that Swedish industry is looking towards minimizing scrap and deviations, but does not have a clear path paved out. Based on the data and general information acquired from Swedish industry in this work, specialized solutions with a few general solution methods appear to be the current method of dealing with scrap and deviations as no one production facility is like another.Den svenska industrin har utvecklats till en högkompetent maskin som i dagsläget tar fram produkter av hög kvalité som används i hela världen. De resurser som sätts in i denna maskin är generellt av hög kvalité, vilket resulterar i dyrbara ingenjörsmässiga slutprodukter. Ett aktuellt ämne är hur industrin hanterar produkter som på ett eller annat vis hamnar utanför specifikation och inte kan levereras till kund [1], varför fyra olika produktionsanläggningar besöks för att ansamla empiri från industrin kring området avvikelser och kassationshantering. En litteraturstudie genomförs för att ta reda på vad som kan förväntas finnas i industrin och industrins dagsaktuella arbetssätt jämförs med det som inhämtats i litteraturstudien. Genom studien upptäcks en generell kassationsgrad mellan en och tre procent efter att förädlande arbete skett hos de besökta företagen. Det är underförstått att företagen vill minska denna siffra om möjligt eftersom en reduktion av avvikelser, kassationer och ombearbetning direkt kan leda till kostnadsbesparingar [2]. De olika företagen har olika angreppssätt mot avvikelse- och kassationsproblem, med vissa likheter och olikheter vanligtvis uppkommande på grund av olika produkt- och kundegenskaper. De största likheterna funnes vara att företagen implementerat kända metoder och filosofier i mängder som anses resonliga av företagen själva i syfte att minska slöseri. Vidare så är automation av intresse men det kan vara svårt att implementera i processer där en människas förmåga är svår att uppnå. Användning av statistik inom produktion funnes i de flesta fall vara riktat mot minskande av kostnader inom avvikelser och kassationer. Tvärtemot litteraturen uppmaningar så bedriver företagen massinspektioner av färdiga produkter för att försäkra funktionalitet, kvalitet och att levererad produkt fungerar vid överlämnande till kund. Sammanfattningsvis är vår slutsats att svensk industri söker minimera avvikelser och kassationer men inte har en klart utstakad väg för att uppnå detta. Baserat på data och information som fåtts från svensk industri i detta arbete så verkar specialiserade lösningar med viss tillämpning av generellt kända metoder vara tillvägagångssättet i dagsläget för att hantera problem med avvikelser och kassationer då ingen produktionsanläggning är lik en annan