Från böna till kopp via välisolerade rör : En utredning av ekonomisk och miljömässig lönsamhet av förbättrad teknisk isolering på Löfbergs kafferosteri

De mål för energieffektivisering och minskade utsläpp av växthusgaser som EU har satt upp ställer krav på den svenska industrisektorn. Detta då industrin står för en betydande del av Sveriges energianvändning och växthusgasemissioner. Ett sätt att energieffektivisera och, då energikällan är fossil, även minska utsläppen av växthusgaser är att minska sina energiförluster. Detta kan exempelvis åstadkommas genom förbättrad isolering på tekniska installationer samt åtgärd av oisolerade ytor. En tidigare studie, utförd av Ecofys visar på stor potential till minskade förluster genom så kallad ekonomisk dimensionering. Utifrån totalkostnad för isoleringsmaterial och energiförluster beräknas en ekonomiskt optimal isoleringstjocklek. För Löfbergs är hållbarhetsarbetet en viktig del av varumärket. Under parollen ”Från böna till kopp” arbetar man för att minska sin klimatpåverkan från samtliga led i produktionen. Syftet med föreliggande rapport är att utreda huruvida förbättrad isolering är ett kostnadseffektivt sätt för Löfbergs att energieffektivisera sin förädlingsprocess och därmed minska sin klimatpåverkan. Målet med rapporten är att utreda utfallet av ett isoleringsprojekt som nyligen genomförts på en av Löfbergs kafferostar. Projektet inkluderar såväl uppgradering av befintlig isolering samt åtgärd av oisolerade ytor. För att utreda lönsamheten i att applicera isoleringslösningen på en större del av systemet har beräkningar även utförts för fler delar samt ytterligare en rost. Därtill har en ekonomiskt dimensionerad isoleringslösning tagits fram för att se om ytterligare energieffektivisering kan uppnås med hjälp av detta sätt att dimensionera. Beräkningarna i föreliggande rapport har till största del utförts med hjälp en beräkningsmodell som skapats i simuleringsverktyget Simulink från MathWorks. Modellen har använts för att beräkna energiförluster genom såväl den gamla som de nya isoleringslösningarna. Arbetet har utöver skapande av beräkningsmodell till stor del utgjorts av att kartlägga det aktuella systemet samt insamling av erforderlig indata. Enligt de resultat som framkommit i denna rapport reducerar det genomförda isoleringsprojektet energiförlusterna för åtgärdade delar med 53 procent. Det medför minskade årliga kostnader för energiförluster med 19 000 kr och minskade koldioxidutsläpp med 5,2 ton per år. Applicerad på hela det studerade systemet skulle den använda isoleringslösningen reducera förlusterna med 47 procent. Motsvarande siffra för den ekonomiskt dimensionerade isoleringen beräknades till 74 procent. Den ekonomiskt optimala isoleringstjockleken visade sig dock vara för tjock för att kunna monteras i de begränsade utrymmena på Löfbergs kafferosteri. Beräkningarna visar att den absolut största potentialen till minskade energiförluster ligger i att åtgärda oisolerade delar. Utifrån beräknade återbetalningstider kan man dra slutsatsen att isolering av oisolerade ytor bör genomföras omedelbart medan uppgradering av isolering för bästa ekonomi bör ske allt eftersom den gamla isoleringen skall bytas ut.Targets for improved energy efficiency and reduced greenhouse gas emissions set by the EU makes demands on the Swedish industrial sector. This is because the industry accounts for a significant part of Sweden's energy consumption and greenhouse gas emissions. One way to improve energy efficiency, and in case of fossil energy source, also reduce greenhouse gas emissions is to reduce energy losses. This may be achieved from improved thermal insulation on installations and by insulating currently uninsulated parts. A previous study, performed by Ecofys demonstrates great potential to reduce heat losses by improving current insulation to cost-effective levels. Cost-effective levels are defined as the insulation that minimises the costs of heat loss and the costs of insulation. Sustainability work is an important part of the Löfbergs brand. Under the slogan "From bean to cup" efforts are made to reduce the climate impact from all stages of the production. The aim of this report is to investigate whether improved insulation is a cost-effective way for Löfbergs to increase energy efficiency of their processing operations and thus reduce their climate impact. The goal of this report is to investigate the outcome of an insulation project conducted recently on one of Löfbergs coffee roasters. The project includes both upgrading of existing insulation and insulation of currently uninsulated parts. To investigate the viability of applying the used insulation solution to a larger part of the system, calculations have been made for more parts and additional rust. In addition, a cost-effective insulation solution is designed to see if further energy efficiency can be achieved using this method of sizing. The calculations in this work have largely been conducted by using a computational model that was created in MathWorks simulation tool Simulink. The model has been used to calculate the energy losses through both the old and new insulation solutions. The work consisted, in addition to the creation of the computational model, largely of mapping the current system and the collection of the required input data. According to the results obtained in this work the completed insulation project reduces energy losses from the included parts by 53 percent. This means reduced annual costs for energy losses by 19 000 Swedish kronor and reduced carbon emissions by 5.2 tons per year. Applied to the whole of the studied system the used insulation solution would reduce losses by 47 percent. The corresponding value for the cost-effective insulation solution was estimated to be 74 percent. However the thickness of the cost-effective insulation appeared to be too thick to be fitted into the limited spaces on Löfbergs coffee roastery. The calculations show that the major contribution part to the reduction of heat loss is the insulation of uninsulated parts. Based on the estimated payback periods it can be concluded that the insulation of current uninsulated parts should be implemented immediately while improvements of current insulation should be implemented when the old insulation has to be replaced