Possibilities to measure contact friction in bulk metal forming

Trenje je neizbježna pojava u svim postupciima plastičnog deformiranja metala i ima negativan utjecaj na parametre procesa, radni vijek alata, kao i kvalitetu radnog komada. U hladnom prostornom deformiranju veliki pritisci djeluju između alata i radnog komada. Ovi pritisci mogu biti limitirajući faktor prilikom primjene tehnologija deformiranja. Smanjenjem kontaktnog trenja, smanjuju se i kontaktni pritisci. Poznavanje parametara trenja (faktora trenja µ i/ili omjera trenja m) je od velikog značaja prilikom proračuna parametara procesa (npr. sila ili energija) i odabira odgovarajućeg sredstva za podmazivanje, kao i numeričku simulaciju obrade. Postoje mnogobrojne metode za određivanje parametara trenja u obradama deformiranjem. Neke od ovih metoda opisane su u ovom radu. Također je predstavljen i novi model za određivanje parametara trenja u obradama deformiranjem. U radu je izvršeno i mjerenje sile trenja u procesu protusmjernog istiskivanja za različite vrste maziva.Friction occurs in all metal forming operations and, in general, it has a negative impact on process parameters, die life, as well as workpiece quality. In cold metal forming processes high interface pressures between die and material take place. These pressures can be the limiting factor of application of cold forming. By reducing interfacial friction, contact pressures can be reduced too. Knowledge of friction amount (factor of friction µ and/or friction ratio m) is essential for calculation of the main process parameters (load, energy), for choosing a proper lubricant but also for numerical modelling of forming operations. There exist a number of experimental methods to determine friction in metal forming processes. Current paper deals with the possibilities to evaluate friction. It analyses and assesses a number of existing friction models in cold metal operations. Proposal of a new friction model for cold metal forming operations is presented and discussed. Measurement of friction force in backward extrusion for different lubrication conditions was also preformed