Waterjet rough finishing of stone surface

Rad se bavi procjenom potencijalne primjene otvorenog vodenog mlaza za površinsku obradu kamenog materijala, kao alternativa tehnologijama koje se tradicionalno upotrebljavaju za ovaj zadatak, kao što su rovašenje dlijetom, pjeskarenje i žarenje. Obrada vodenim mlazom već je predložena na tržištu za grubu završnu obradu površine uporabom brzo rotirajuće glave opskrbljene s više mlaznica. Na Sveučilištu u Cagliariju već su provedena značajna istraživanja uporabom abrazivnog ili otvorenog vodenog mlaza, stacionarnog ili pulzirajućeg, nastalog kroz ventilatorski tip sapnica s ciljem dobivanja ravnomjerno obrađene površine. Posebni cilj u članku opisanih ispitivanja je razvijanje tehnike ​​koja omogućuje gravuru na kamenu kako bi se postigli posebni estetski učinci. Postignuti eksperimentalni rezultati na širokom asortimanu kamena pokazuju da je tehnologija isplativa i iz tehničkih i iz ekonomskih razloga, što omogućuje dobivanje odličnih rezultata uz relativno nisku cijenu obrade kod primjene višestruke frontalne sapnice.The paper deals with the assessment of the potential application of plain waterjet for surface treatment of stone materials as an alternative to technologies traditionally employed for this task, like bush-hammering, sand-blasting and flaming. Waterjetting has been already proposed in the market for rough finishing of surfaces making use of a fast rotating head provided with multiple nozzles. At the University of Cagliari considerable research has already been carried out using either abrasive or plain waterjet, stationary or pulsed, generated through a fan-type nozzle aiming at obtaining an evenly treated surface. A particular goal of the tests described in the paper is that of developing a technique enabling to make engravings on the stone in order to achieve special aesthetic effects. The experimental results obtained on a broad set of rocks show that the technology is viable on both technical and economic grounds, allowing to obtain excellent results at a relatively low processing cost by resorting to multiple line nozzles