Melhoria do desempenho do sistema produtivo numa empresa têxtil

Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão da QualidadeA presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade e descreve o trabalho realizado em contexto laboral na empresa Trimalhas – Knit Inspiration S.A. Este projeto teve como principal objetivo melhorar o desempenho dos processos produtivos pela implementação de técnicas e metodologias Lean. Numa primeira fase foi realizada a revisão bibliográfica, dando a conhecer a metodologia Lean bem como os seus princípios e ferramentas, que serviram de base às propostas apresentadas. Após a identificação e caracterização da empresa, optou-se por realizar o estudo com base no tipo de malha mais produzido, Jersey. Foi realizado o diagnóstico do estado inicial da empresa onde se destacaram problemas associados aos tempos de setup elevados, excesso de movimentação de pessoas e transporte de material, layout mal dimensionado e falta de disponibilidade dos maquinistas. A aplicação da metodologia SMED, a criação de processos standard e a formação de um mizusumashi mostraram ser as propostas mais indicadas para a empresa. A reorganização do layout de um novo pavilhão foi fundamental, tendo-se verificado um considerável ganho no espaço dedicado a cada tear. A aplicação da metodologia SMED mostrou-se mais difícil do que o esperado, devido a fatores como, uma falsa ideia de eficiência e o facto de estes conceitos serem novidade para a empresa. No entanto foram verificados pontos onde pequenas alterações, que não envolvem grandes mudanças nos procedimentos da empresa, representam ganhos. Um exemplo seria a aquisição de um cavalete para desenrolar malha, um processo atualmente realizado no interior do tear com o mesmo parado. Esta aquisição levaria a uma redução no tempo dedicado a este processo, já que todo o subprocesso de desenrolar a malha poderia ser realizado fora da máquina. Outra proposta consiste na aquisição de uma aparafusadora para a troca dos excêntricos, onde o processo poderia ser realizado em metade do tempo registado atualmente. A criação de um novo posto de trabalho para o mizusumashi para entrega e recolha de material permite diminuir as distâncias de movimentações e os respetivos tempos, resultando numa maior disponibilidade dos colaboradores. Para além disso, permite também diminuir o stock intermédio. Um outro problema identificado foi a falta de monitorização dos teares, já que estas máquinas não apresentam qualquer possibilidade de recolha de informação, o que dificultou o cálculo da capacidade produtiva. Para tal foi proposta a implementação de um sistema de sensores que irá permitir o cálculo do rendimento dos teares bem como os tempos de paragem e respetivos motivos. Embora não tenha sido implementada esta proposta, foram já adquiridos os materiais necessários para os testes iniciais.The present thesis comes under the Master in Quality Engineering and Management and describes the work done in the labor context at Trimalhas company - Knit Inspiration S.A.. This project’s main goal was to improve the performance of production processes by implementing Lean techniques and methodologies. In the first phase was presented the literature review, making known the Lean methodology and its principles and tools, which were the basis of proposals presented. After the identification and characterization of the company, it was decided to conduct the study based on the most produced type of knit, Jersey. It was carried out the diagnosis of the initial state of the company where was highlighted problems associated with high setup times, excessive movement of people and material transport, poorly dimensioned layout and lack of availability of availability. The application of SMED methodology, creating standard processes and a mizusumashi was the proposals that proved to be most suitable for the company. The reorganization of the layout of a new building was essential, having been an improvement, reducing the space of each machine. The application of the SMED methodology was harder than expected, due to factors such as, a false idea of efficiency, and the fact that these concepts are new to the company. However they were found situations where small changes, without changing the actual processes, represent a significant gain. An example would be the purchase of an easel for knitting course, a process currently performed inside of the machine. This acquisition would lead to a gain, since the whole process could be done outside the machine. Another proposal was the acquisition of a screwdriver for the exchange of eccentrics, where the process time would be half the time currently recorded. The creation of a new job for mizusumashi for delivery and collection of material allows to reduce the distances of motion and transport and the respective times, resulting in increased availability of employees. In addition, also allows reducing intermediate stock. Another problem identified was the lack of monitoring of looms, as these machines do not have any possibility of store data, making it difficult to calculate the production capacity. To this it was proposed to implement a system of sensors that will allow calculation of the efficiency of weaving, stop times and respective reasons. Although this proposal was not implemented, the materials needed for the initial tests have already been acquired