PERBAIKAN ALIRAN PROSES PRODUKSI MENGGUNAKAN KONSEP LEAN PADA INDUSTRI KECAP ASIN (STUDI KASUS : PT ANEKA GUNA LANGSA)

Konsep lean merupakan suatu upaya terus menerus untuk menghilangkanpemborosan dan meningkatkan nilai tambah produk agar memberikan nilai kepadapelanggan. PT. Aneka Guna Langsa merupakan salah satu industri yang bergerakdalam bidang produksi kecap asin dengan merek dagang cap singa, cap merak, dancap ayam. Merek yang paling banyak dipesan oleh konsumen adalah cap singa.Pada proses produksi cap singa pada perusahaan terdiri dari empat lantai produksiyaitu pembersihan botol, pembuatan bibit kecap asin, pemasakan kecap asin, danpengemasan kecap asin. Proses produksi masih menggunakan sistem manualdimana masih banyak menggunakan tenaga manusia dalam setiap prosesproduksinya sehingga masih banyak pemborosan yang terjadi dalam setiap aktivitasproduksi kecap asin. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi danmemberikan usulan perbaikan pemborosan yang terjadi pada proses produksi kecapasin. Proses diawali dengan membentuk current stream mapping untuk mengetahuikondisi perusahaan sekarang. Identifikasi pemborosan dilakukan denganmenggunakan process activity mapping. Pemborosan yang terjadi berupa waktumenunggu, produk rework, dan persediaan berlebih. Kemudian dianalisa penyebabterjadinya pemborosan dengan menggunakan analisa 5 whys. Usulan perbaikanyang digunakan untuk membuat future stream mapping yaitu menambah alat bantu,mengurangi kegiatan yang tidak bernilai tambah, menambah pekerja, dan menjalinkerjasama dengan supplier. Dengan dilakukannya perbaikan, diperolehpengurangan lead time produksi pada lantai produksi pembuatan bibit kacangkedelai sebesar 212,456 menit atau 9,65%, lantai produksi pemasakan kecap asinsebesar 37,441 menit atau 0,92%, dan lantai produksi pengemasan kecap asinsebesar 2,175 menit atau 17,8%