Aplicação de princípios e ferramentas Lean Production numa indústria de filme plástico

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialO presente projeto de dissertação foi realizado no âmbito do plano de estudos do Mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, no contexto industrial da empresa Rembalcom, produtora de vários tipos de filme plástico. Este projeto teve como principal objetivo a aplicação de princípios e ferramentas Lean Production no sistema produtivo da empresa em questão. De forma a cumprir este objetivo abrangente foram estabelecidos como objetivos específicos a aplicação da metodologia SMED, a reorganização do fluxo produtivo entre as secções, a criação de bases para uma futura implementação de um comboio logístico de abastecimento de matérias-primas e a melhoria da gestão visual do espaço produtivo. A metodologia de investigação empregue foi a Action Research, que se iniciou com uma revisão bibliográfica sobre o Lean Production, desde a sua origem e filosofias inerentes até às suas ferramentas e casos semelhantes onde as mesmas foram empregues. Seguidamente foi realizado o diagnóstico do estado atual do sistema produtivo de uma forma geral e a caraterização de cada secção produtiva em maior pormenor. Para tal foram empregues ferramentas Lean de diagnóstico como o VSM, o WID e diagramas de sequência. Foi também concebido um novo tipo de diagrama de rede de valor baseados nos conceitos de VNM e VSM já existentes. Do referido diagnóstico foram evidenciados problemas e desperdícios produtivos para os quais foram apresentadas propostas de melhoria, designadamente a introdução do indicador OEE em todas as secções produtivas, a aplicação da metodologia SMED nas principais máquinas préestiradoras, a reorganização do layout de três secções, o dimensionamento de um supermercado de abastecimento para a secção de pré-estiragem e a organização das passagens de turno. Da implementação destas propostas esperam-se resultados positivos estimados e medidos, como a diminuição medida de entre 43% a 48% dos tempos de setup das máquinas-alvo da metodologia SMED que se traduz num potencial aumento da faturação anual estimado na ordem dos 86.652€, a redução do esforço de transporte de matérias-primas em 71% na secção de pré-estiragem e 26% na secção de rebobinagem, a redução estimada de capital parado na ordem dos 49.856€, um aumento de 22,6 pontos percentuais no OEE da principal secção em estudo, e uma melhoria geral da gestão visual e do fluxo produtivo dentro das secções.The present dissertation project was conducted on the scope of the University of Minho’s study plan for the Integrated Master's in Industrial Management and Engineering course, under the industrial context of the company Rembalcom, producer of various types of plastic films. The project’s main objective was the application of Lean Production principles and tools in the company's production system. In order to meet this overarching goal, specific objectives were set, such as the implementation of SMED methodology, the reorganization of production flow, creating foundations for a future implementation of a milk run system for supplying raw materials and improvement of the visual management in the shop floor. The employed research methodology was the Action Research, which began with a literature review on Lean Production, from its origin and concepts to its tools and similar cases where they were employed. Afterwards the diagnosis of the current state was conducted on the production system in general followed by a description of each production section in greater detail. For this purpose, Lean diagnostic tools were used, such as VSM, WID and sequence diagrams. It was also devised a new type of value network diagram based on the existing concepts of VNM and VSM. From the aforementioned diagnosis were highlighted problems and production waste for which improvement proposals were presented, namely the introduction of the OEE performance indicator in all productive sections, the application of the SMED methodology in main prestretch machines, layout reorganization of three sections, dimensioning of a supermarket for the pre-stretch section and the organization of shift changes. From the implementation of these proposals are expected positive results, both estimated and measured, such as the measured decrease from 43% to 48% of setup times on the machines targeted by the SMED methodology, representing a potential increase in annual turnover estimated at approximately € 86,652, the reduction of the raw material transport effort by 71% in the pre-stretch section and by 26% in the rewinding section, the estimated reduction of capital stock of around € 49,856, an increase of 22.6 percentage points in the OEE of the main section under study, and a general improvement in visual management and production flow within sections