Estudio de la corrosión sufrida a altas temperaturas por sales fundidas en aceros para caldera tipo ASTM A193 y ASTM A53

La corrosión es la degradación de los materiales presentada por el ambiente al que se encuentran expuestos, pudiendo darse a distintas temperaturas. La velocidad de corrosión depende de las propiedades fisicoquímicas del material, la atmósfera corrosiva a la que se encuentran expuestos y los productos de corrosión. En esta investigación se realizaron estudios acerca de la protección que puede brindar un recubrimiento con aluminio por la técnica de rociado térmico por arco eléctrico contra la corrosión por sales fundidas en aceros para caldera tipo ASTM A53 y ASTM A193, ya que en muchos sistemas de ingeniería donde se trabaja a altas temperaturas se presenta el contacto entre un material y una película de sal fundida, generando un aumento considerable en la velocidad de corrosión sobre los materiales, provocando su deterioro. Los problemas causados tanto por la corrosión por sales fundidas, así como por la termofluencia en los tubos de los sobrecalentadores y recalentadores de una planta de potencia que usa combustibles fósiles, reducen su vida prevista de diseño. Para simular las condiciones de trabajo a las que se encuentran expuestos estos materiales en la industria se utilizaron compuestos que modelaron la corrosión causada por sales fundidas, las cuales se presentan en formas de cenizas, principalmente conteniendo vanadio, sodio y azufre en la forma de Na2O4 (sulfato de sodio) y V2O5 (pentóxido de vanadio), los cuales forman mezclas con eutécticos de bajo punto de fusión. Adicionalmente, los tubos están expuestos a la acción de altos esfuerzos y altas temperaturas, lo cual propicia la termofluencia del material. Después de obtener los recubrimientos por rociado térmico por arco, se determinó la composición, se dio paso a los ensayos de corrosión en sales fundidas para determinar la composición, micro estructura y los compuestos que se formaron en los recubrimientos y los substratos, después de ser oxidados a 650 ºC y 700 ºC, con los datos obtenidos se determinaron que variables e interacciones son significativas en el proceso de deposición de los recubrimientos y en el proceso de corrosión por sales fundidas micro estructura y los compuestos que se formaron en los recubrimientos de aluminio, mediante la caracterización por SEM/EDS y DRX se cuantificó el grado de protección que ofrece este recubrimiento de aluminio a la corrosión por sales fundidas