Reducción de desperdicios en una industria plástica mediante la metodología de mejora continua en el proceso de inyección pvc

La presente tesis es un proyecto realizado en una de las principales industrias plásticas del país, localizada al norte de la provincia del Guayas, en el Cantón Duran, es parte de una compañía transnacional (desde 1991) líder en la fabricación de tuberías de PVC destinadas para la conducción de agua e instalaciones eléctricas. La tendencia en aumento del desperdicio de materia prima (PVC) que se genera en la planta de producción, por múltiples causas que muchas veces no son analizadas por el personal de planta, motivó a la gerencia de producción a emprender un programa de mejoramiento continuo en el proceso de inyección de PVC, por ser la sección de producción donde se genera el más alto desperdicio de materia prima. Por lo tanto los objetivos que se plantea la gerencia de producción y que son asumidos por la presente tesis, son desarrollar un sistema que logre reducir el desperdicio de materia prima de forma gradual y constante; que en la planta de inyección obtener mejoras en los procesos de producción sea una acción continua, y que tenga como base el compromiso de todos. La conformación de un comité de calidad necesita la participación positiva del personal que lo conforma y es la vía seleccionada para lograr nuestros objetivos. La metodología que se sigue es determinar las oportunidades de mejora, análisis costo - beneficio de dichas oportunidades, implementar mejoras y evaluar las mejoras implementadas. La mejora continua aplicada en esta industria está basada en realizar cambios necesarios donde se detecten oportunidades de mejora en el proceso de producción. Los cambios realizados evidencian mejoras inmediatas por lo que realizar su continuidad es la manera de establecer, dicho cambio, como parte del proceso de producción y como un hábito laboral positivo en el personal de planta. Los resultados esperados en este proyecto son reducir el desperdicio de materia prima generado en la planta de producción hasta el 1.60%; así como los tiempos de para en las máquinas para aumentar la eficiencia